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炼油厂工艺优化技术的研究

  项目研究意义: 长期以来国内炼油装置设计均以各个装置作为设计对象,单独设计、各自为政,基本不考虑各个装置之间的相互关系及联合优化。其结果,造成资源无法共用,生产过程割裂、重复,目的产品损失大,能耗高等等弊病。以气体分馏装置和催化装置为例,为达到产品质量指标,这两套装置均需排放轻组分气体,一般是送往燃料气管网;气体分馏装置从脱乙烷塔塔顶排放脱乙烷气,主要成分是乙烷、丙烯;催化装置从再吸收塔塔顶排放干气 主要成分为空气、甲烷、乙烷、丙烯等;干气和脱乙烷气中均含有较大数量的重要化工原料丙烯,尤其是脱乙烷气中丙烯浓度达60-80%。大量丙烯作为燃料气烧掉,经济损失十分可观;干气中也有较多的 C3 组分损失,“干气不干”是催化装置普遍存在的问题。气体分馏装置的原料液化气因含有一定量的C2组分,为了制取高纯度的精丙烯产品( 95~99.6%)一定要设置脱乙烷塔,脱除C2等轻组分。催化装置为了制取液化气、稳定汽油也一定要从吸收稳定系统再吸收塔排放干气。类似的过程如能统一进行优化处理,集中排放,物料损失当可大大减少,并可降低装置的能耗。
  项目推广情况:中油奥特公司与华南理工大学联合完成:中国石油克拉玛依石化分公司.华北石化公司的催化装置工艺优化技术的研究。
  中油奥特公司独立完成中石化南阳精细化工厂催化吸收稳定装置工艺优化技术的研究。该项研究技术已在国内部分大型炼厂推广,应用效果显著,优化后为企业获取一定的经济效益,得到用户好评。

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