三、 HYSYS 软件功能

• HYSYS 软件具有友好的操作界面，方便易学，软件智能化程度较高。
• 集成式工程环境： 由于使用了面向对象的编程工具，使集成式的工程模拟软件成为现实。在这种集成系统中，流程、单元操作是互相独立的、流程只是各种单元操作对象的集合，单元操作之间靠流程中的物流进行联系。在工程设计中稳态和动态使用的是同一个对象，共享对象的数据，不需要进行数据传递。因此在这种易于使用的系统大大方便用户的使用。

• 内置人工智能：在HYSYS 中设有人工智能判断系统，该判断系统在软件使用过程中能发挥非常重要的作用。当输入的数据能满足系统计算要求时，人工智能系统会驱动软件系统自动计算。当数据输入发生错误时，该系统会提示用户哪里出现问题。
• 数据回归包： 数据回归包提供了强有力的回归工具。借助实验数据或库中的标准数据，通过该工具用户可得到焓、气液平衡常数 K 等的数学回归方程（方程的形式可自定）。使用回归公式可以提高运算速度，在特定的条件下还可提高计算精度。
• 严格物性计算包： 数据包括 20,000 个二元交互作用参数和 4,500 多个纯组份数据。
• 功能强大的物性预测系统：对于 HYSYS 标准库没有包括的组分，用户可通过自定义虚拟组分，然后选择 HYSYS 的物性计算包来自动计算基础数据。
• DCS 接口： HYSYS 通过其动态链接库 与 DCS 控制系统链接。装置的 DCS 数据可以输入 HYSYS，而 HYSYS的工艺参数也可以传回装置。通过这种技术可以实现：1) 在线优化控制；2) 生产指导；3) 生产培训；4) 仪表设计系统的离线调试。
• 事件驱动：将模拟技术和完全交互的操作方法结合，使 HYSYS 获得成功。而利用面向对象的技术使 HYSYS 这一交互方式提高层次，即事件驱动。当工程师在研究方案时，需要将许多工艺参数放在一张表中，变化一种或几种变量时，另一些也要随之改变，计算出来的结果也要在表中自动刷新。这种多处显示数据随计算结果自动变化的技术就叫事件驱动。通过这种途径能使工程师对所研究的流程有更彻底的了解。
• 工艺参数优化器：软件带有优化器模块，优化器有五种算法供用户选择，可解决无约束、有约束、等式约束及不等式约束的问题。其中序列二次型是一种方法，可进行多变量的线性、非线性优化，配合使用变量计算表，用户可将更加复杂的经济计算模型加入优化器中，对工艺模拟模型进行优化。
• 方案分析工具：某些变量按一定趋势变化时，其它变量会如何变化？了解这些对方案分析非常重要。比如，当研究塔的回流比和产品质量的变化对热负荷、产量、温度的影响时，在 HYSYS 的方案分析中选择回流比和产品质量作为自变量，给出变化范围和步长， HYSYS 即开始自动计算，最终给出一个汇总表。
• 各种塔板的水力学计算： HYSYS 增加了浮阀、填料、筛板等各种塔板的计算，使塔的热力学和水力学计算同时完成。
• 任意塔的计算：假设用户有一个塔，其上部分为吸收 - 解析塔，下部分为提馏塔，这种塔该如何计算？由于采用了面向对象的编程工具，在 HYSYS 中塔板、重沸器、泵、回流罐等都是相互独立的对象。用户可以任意组合这些对象而定义任意塔的结构，方便快捷。